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设备固定资产管理培训
 
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      ☆ 2、在课程结束之后,授课老师会留给学员手机和E-mail,免费提供半年的课程技术支持,以便保证培训后的继续消化;
      ☆3、合格的学员可享受免费推荐就业机会。
      ☆4、合格学员免费颁发相关工程师等资格证书,提升您的职业资质。

课程大纲
 

第一章 设备前期避险

设备采购归到采购部之后,是不是与设备部门就没了干系?大量的技术风险,不能有效的识别与避免,势必造成“胎里的毛病永久的痛”!

第一节 前期论证

1.纠正错误需求 2.统筹规划预留

3.规避接口风险 4.强化前期论证

第二节 选型购置

1.档次、功能如何选择?

2.进口、国产如何取舍?

3.国产化设备如何规避风险?

4.新设备为什么还要自己改造?

第三节 安装验收

1、 现场安装的监控要点

2、 全面验收,最后的防线

讨论:五花八门的设备给维修维护带来了什么?

首次国产化的设备如何规避风险?

案例:屡次失败的除尘项目靠什么成功?

离心机事故暴露了什么问题?

第二章 消灭设备故障

设备保障一直是设备部门的工作重点,故障导致的生产中断,瞬间放大了生产成本,产量、质量、交货期一切都将成为空谈,因此“防火、救火”一直都是设备管理的关键。

第一节 全员参与的日常维护

大部分故障都由小问题发展而来,正所谓“抽一块砖头倒一堵墙,松一颗螺丝断一根梁”,仅仅依靠维修人员很难防范,只有全员参与才是遏制故障的基础。

1.1:10:100法则

2.每人每天三件事

3.全员参与的推动技巧

案例:她是如何管好的点检表?

我的无声示范带来了什么?

讨论:我操作,你维护?
为什么违章屡禁不止?

点检为什么变成了打钩?

第二节 基于倒查的专业预防

节假日都在检修,维修人员忙忙碌碌,可故障依然高发,哪里出了问题?

1.基于经验的预防 2.基于状态的预测

3.故障倒查,把毒草变肥料

4.故障倒查,提升维修技能

5.故障假想,检验预防预案

讨论:“高手”有限,如何共享?

故障之间到底有无关联?

案例:坏习惯会恶变

第三章 削减维修成本

激烈的竞争,维修成本已经引起了企业的关注,作为一个“花钱”的部门,如何把钱花在刀刃上?

第一节 备件管控

买了的不坏,坏了的没买,仓库备件不少,却总在应急;设备一天天老化,备件又不能增加,怎么办?

1.备件储备的最佳管理点

2.标准化压缩种类 3.国产化限制非标

案例:年终盘点引发的思考

讨论:备件种类为什么越来越多?

第二节 外委外协

此类业务通常不大,但空间很大。草率的决策,不合理的方案,僵化的承包商队伍,多种因素叠加,导致了外委费用的居高不下……

案例:硫化机改造

第四章 构建安全防线

制造业的多数事故与设备有关,设备部门在企业的安全地位非同一般,一起事故可以毁掉一个企业,可以使鲜活的生命瞬间消失,也能把你功劳一笔勾销,所以,安全是天!

1.安全带现象 2.身边讲案例

3.事故假想,确保设备设施安全

4.追求极致,让你想错都错不了

案例:安全检查误区案例解析

讨论:梯子不用时请横放

第五章 提升综合效率

同样的设备不同企业使用发挥的效率并不一样,切换与调整、闲置和停顿、速度的变慢、启动的损失以及不良品的产生成了拖累生产的罪魁,谁能有效的控制它,谁就会获得综合效率的提升。

1.发现改善的六个维度

2.实施改善的三个类别

3.质疑现状,挑战常规

4.全员发动,快速改善

案例:创新墙与创新树

讨论:我们对现场那么熟,为什么却不如一个操作工?

第六章 激发团队潜力

维修工作不好量化,所以队伍难带,很多时候在“凭良心干活”……主动干和被动干战斗力天壤之别!如何凝聚大家,激发潜力对于设备保障至关重要。

1.绑定利益,压力传递

2.真情凝聚,激发潜力

3.面向结果让管理简单

 
 
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